与时间赛跑-植物工程客座博客
维护很重要，但老化的设备给工厂带来压力。
鲍勃·瓦夫拉
维护系统和策略继续缓慢地向数字化过程过渡，更多地使用技术来评估机器的健康状况，制定维修和维护计划。但这是在和时间赛跑。设备老化是导致计划外停机的最大因素，其次是设备故障。
这些是2019年会议的结论植物工程维护报告，由先进技术服务(ATS)赞助的年度调查。流程、离散和混合行业的维修专业人士对调查做出了回应，并就他们目前的运营状况和未来发展方向发表了看法。
提供：CFE媒体，ATS
维护经理和工厂领导在车间使用各种策略来维持安全和生产运行。虽然预防性维护仍然是最常用的策略（78%的受访者以某种方式使用），但使用计算机化维护管理系统（CMMS）在这些策略中跃居第二位，取代了反应性（运行到故障）维护和预测性维护。至少40%的受访者使用了这些维护策略的一些组合。
每种战略都有自己的优点：
- 预防性维护可以减少停机时间，提高安全性和能源管理，并成为一种更灵活的策略，
- 被动的维护被视为具有成本效益和易于使用
- 预测性维护具有较低的初始成本
- A.坐标测量机降低故障概率，同时减少停机时间，提高整体设备效率。
尽管技术在维护（尤其是维护）和制造业中发挥着更大的作用，但采用技术仍然存在许多障碍。调查发现，48%的维护经理表示，缺乏资源或员工阻碍了他们提高维护成功率，38%的人表示对新技术选项缺乏了解至少25%的受访者提到了培训、员工认同、维护资金和管理层缺乏支持等问题。
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ATS首席执行官杰夫·欧文斯（Jeff Owens）表示：“尽管经济形势良好，但许多制造商继续推迟对新工厂设备的投资。”。“延长遗留资产的使用寿命正导致维护在这方面发挥越来越重要的作用生产效率但它也对负责为数字时代升级机器的技术集成商产生了影响。
欧文斯补充道：“所有这些都表明，需要训练有素的人员，他们具备在设备生命周期的每个阶段维持或提高效率的技能和理解力。”。
另一个重要趋势是将维护外包给第三方供应商。平均而言，约20%的维护职能外包，缺乏现有员工技能被认为是将这些职能外包的主要原因。在过去三年的维护研究中，这一问题持续增加：它占了2017年超过40%的回复，但2019年上升到50%以上。
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欧文斯说：“我们继续看到技术人员、可靠性工程师、程序员和系统集成商的光明未来，特别是那些了解制造业常见技术和电力系统的人。”。“工业技能差距和数字技术的永无止境的发展为具有成长意识的年轻工人创造了巨大的机会，让他们看到制造业的职业发展。”
维修中采用的技术多种多样，甚至可能不完全是技术性的。虽然CMMS和内部设计的电子表格和时间表是两种最常用的系统，但39%的受访者工厂仍然使用纸张和剪贴板。过去一年，内部技术的使用率确实有所下降，从2018年的55%降至2019年的45%。
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2019年维护研究的其他结果包括:
- 定期维护：平均每个工厂每周要花费20个小时进行定期维护，53%的工厂将高达10%的年度运营成本分配到维护过程中，30%的工厂将超过10%的预算用于维护。
- 注意系统：旋转设备（电机、电力传输等）、流体动力系统（空气、液压等）和工厂自动化系统是设施提供最多维护支持的三个领域，其次是内部配电系统和物料搬运设备。
- 训练:维修团队大多接受了基本机械技能(73%)和电气技能(72%)以及安全技能(72%)的培训。其他类型的培训包括润滑和电机(55%)，齿轮箱和轴承(52%)。
无论维护被视为一个成本中心(59%的人认为，即使在管理成本的同时，支出也能保持设备运行)，还是一个利润中心(34%的人认为维护能为工厂提供更大的产能)，它都对工厂的正常运行时间、生产率和卓越运营至关重要。
鲍勃Vavra在出版、媒体和活动方面有着长期的职业生涯。他获得了大众传播学学位，然后开始了报业生涯。在转行出版后，Bob一直担任编辑和出版商，并在过去15年中担任Plant Engineering杂志的编辑和内容经理。他还管理着多家全球汽车公司信息展示。Bob也是广受欢迎的网络广播主持人和活动主持人，曾主持过美国、德国和中国的活动。
