你的问题回答:维护IIoT技术和行业技能差距
4月2日钕，工厂工程主办网络研讨会，重点关注最近一项针对制造管理人员和操作人员的调查结果，涉及制造维护功能的问题和挑战、趋势和可能的未来发展。
要访问网络研讨会的存档版本，点击这里．查看最近的制造维修调查结果，请在此下载报告全文．
调查结果反映了在维护操作中致力于实现最佳实践的努力。主要调查结果包括:
- 76%的生产设施遵循预防性维护策略；60%使用从运行到故障的方法，52%使用计算机化维护管理系统（CMMS）。
- 受访者意外停机的主要原因仍然是设备老化(34%)，其次是机械故障(20%)和操作失误(11%)。
可靠性和生产率提高的前景——以及由此带来的盈利能力——仍然是优化维护操作的动力。采用和实施新的和正在出现的战略，包括数字技术工具，虽然具有挑战性，但仍在继续前进。
本次网络研讨会的主讲人是来自先进技术服务公司的高级总监Jim Freaner和副总裁Jeff Kosiorek，他们回答了一系列与技术、当今工业市场中明显的技能差距和培训的重要性有关的问题。下面是这些问题的健康选择和主持人的回答。
制造商如何补偿老龄化的劳动力？有哪些方法可以将知识从老一辈转移到年轻一代？
吉姆·弗雷纳：在这方面，我们正在做一些事情，也看到了其他制造企业的做法:
- 从雇用没有经验、有良好资质、愿意学习的人开始。许多公司仍将测试作为招聘标准的一部分，如果你只想要有经验、不需要培训的人，这是可以接受的。组织需要适应雇佣那些需要发展的人。
- 我们发现师徒计划可以很好地运作。即将退休或已经退休的高级技术人员是新员工的良师益友。你需要花一些时间把项目放在一起，并有选择性地选择导师，但这可能是一个传递知识、加强良好的工作习惯和传授健全的组织价值观的好方法。
- 使用技术来利用整个组织的经验和技能。我们以及维护和维修领导在解决这些问题时需要具有创造性。争取人力资源和信息技术人员或任何愿意提供帮助的人的支持。
- 此外，我们将一些经验最丰富的资深技术人员转变为讲师，这大大延长了他们的工作生涯，因为这对身体要求较低，日程安排和节奏更具吸引力，并使他们为能够指导和指导年轻且经验较少的技术人员而感到自豪。现在，我们的讲师90%是前ATS技术人员，100%是前熟练技工。
我的工厂似乎有一种反应式的培训方法。只有在我们的准备工作暴露出一些差距之后，我们才会和技术人员讨论这些话题。我们如何使培训更具预测性？
杰夫Kosiorek：技术培训对于一个熟练、高效的劳动力是必不可少的。在维修培训上的投资是一种能在更高产出中获得有价值回报的投资。培训不足的后果可能会对工厂的底线产生重大影响，在整个行业中，70% - 80%的设备关闭是由匆忙、不完整或不存在的培训直接导致的人为错误造成的。
培训差距是真实存在的，60%的制造企业认识到，他们的公司在员工培训方面没有进行足够的投资，主要是由于成本压力和员工流动率。
在ATS，我们会在员工入职90天内，通过经过统计验证和符合EEO的技术评估，主动对技术人员进行评估。这项评估对我们的技术人员在57个不同的技术科目中进行了评估。然后根据五个技术人员级别对技术人员进行评级。然后根据每个技术人员目前的角色以及他们期望的职业目标，为他们创建一个职业道路。从安全培训的角度来看，我们通过“24/7安全生活”的文化，致力于打造一个无伤害的工作场所，减少维护和生产风险。
您认为将机器学习技术引入软件应用中会对工业，更具体地说，维护功能产生怎样的影响?(注:机器学习允许计算机程序适应基于模式识别和高级统计方法的新数据。)
摩根富林明:技术倡导者表示，机器学习和其他形式的人工智能将创造下一场工业革命。另一些更务实的人则认为，由于IT安全方面的挑战以及工作场所的人们抗拒采用技术，技术的采用将会是一个漫长而持久的发展过程。
我相信人工智能和机器学习的出现将有利于制造业和整体经济。与其他技术一样，人工智能和机器学习的应用将大幅增长，并帮助行业变得更加灵活和灵活。但是，就像第一批工业机器人问世时一样，我不认为这能迅速改变我们所有的工厂，并在不久的将来让它们“熄灯”运转。
人工智能的维护应用还有很长的路要走。首先，如果您有一个具有良好数据的强大CMMS，那么有一些非常棒的软件分析包可以帮助您识别趋势。如果你有预算（和良好的数据），我会考虑其中一个包，而你等待的AI解决方案在市场上成熟一点。
在过去的20年里，科技为我们的经济创造了大量的就业机会，我相信这种情况还会继续下去。这是我们需要与时俱进的东西，因为其他技术的变化速度正在加快，我们将在未来五年看到比前五年更多的进步。
当今制造业中的传统角色将发生变化，随着技术简化工作并帮助减少冗余/低价值任务，一些功能可能会合并。
你讨论了员工培训以提高留任率。对于如何留住熟练的维修人员，你有什么其他建议吗?
JK:这是个很宽泛的问题!首先我要说，薪酬固然重要，但我不认为仅仅提高工资就能完全解决这个问题。当然，工资和福利需要有竞争力，但仅仅支付比对面公司更高的薪酬并不能“解决”员工留职问题。
根据我的经验，人们通常不会离开公司，他们离开的是文化不佳的差劲领导者和组织。人们想要被尊重，他们想要一个能体现自己价值的工作环境，想要一个能在工作中看到价值的环境。熟练的技术人员也不例外。
我们的领导团队一直致力于提高我们的业务和网站领导者的情商。我们也花时间加强我们组织的文化。我在网络研讨会上说，ATS的文化是建立在四个基本支柱之上的——生活安全、重视员工、吸引客户和推动结果——每个员工都致力于通过拥有自己的个人幸福和职业发展来建立这四个支柱。我认为，公司文化比其他任何事情都更能直接影响留存率。努力建立一种透明、相互尊重和信任的文化，你将在留住顶尖人才方面大有作为。
总而言之，1)信任和尊重他人2)让他人参与制定解决方案3)沟通，沟通，再沟通。
我相信，新冠疫情将让优秀的领导者走上顶峰。领导力是管理危机的关键。好的领导者会迎接挑战。鉴于新冠病毒-19的巨大影响，我不认为任何组织的领导能力或文化会保持不变。
我们有一个非常著名的CMMS在我们的设施，已经在一段时间。我们每年都在努力获得资金，以便进行改进/升级。您对我们在技术预算非常有限的情况下可以做的其他事情有什么建议吗？
摩根富林明:我们在许多年前使用CMMS软件包的工厂中看到了这一点。我们偶尔会看到一些开发人员不再支持或更新的应用。也有一些公司在开发、发布和充分利用他们的EAM/CMMS系统方面做得很出色。
然而，由于各种原因，我们看到的大多数系统都没有得到充分利用。例如，如果备件和材料在一个单独的系统中维护和管理，这就会限制团队使用CMMS的效率。使用CMMS数据(包括材料清单)和维护计划为工作准备材料套件可以显著提高性能。此外，让技术人员为这些套件提供输入，以添加可能缺失的项目，将有助于提高计划的准确性和技术人员的利用率。
维护工作计划不应是静态的。我们经常看到工作执行管理方面的巨大差距。这可能会在维护工作的完成方式上产生差距，并影响工作质量，特别是在精密维护任务方面。将这些工作计划详细化，标准化工作明确化（如果可能的话，请举例说明）确实会有所帮助。
大多数旧的CMMS系统都有这些功能。我会评估您对当前系统的使用情况，并找到充分利用当前功能的方法。我在这样做的同时，还会努力构建一个支持升级或替换的业务案例。
您对集成预测性维护有什么看法?
JK:很少有故障是在没有警告的情况下发生的。挑战是尽早发现迹象，并计划和安排维修!预测性维护服务(PdM)提供了这种洞察力，并且应该是任何维护策略的一部分。目前可用的技术提供了大量的选项来降低实现PdM程序的成本和复杂性。预测性维护技术包括热成像测试，振动和油分析，超声波泄漏检测。在出现任何即将发生故障的明显迹象之前，可以订购替换部件，并将工作安排在最大限度地减少生产损失的时间内。
预测性维修计划可以作为预防性维修计划的补充。然而，工业机械预测维修代表了一种更先进的方法，与预防性维修有一些不同。最重要的是，无论设备是否存在问题，预防性维护都是按照既定的时间表进行的。
尽管在实施预测性维护计划时涉及到学习和人员曲线，但更有针对性、更有效的维护实践的效率证明其投资是值得的。
预测性维护计划允许更好的维护计划，从而减少计划外的生产停机时间。通过及早识别操作条件的变化，提高设备安全性和产品质量。当反应性维护所花费的时间减少时，容量就会增加，成本也会降低，因为加班和紧急订单的需求减少。
PdM还可以通过减少技术人员接触危险任务来提高安全性。PdM技术的安全性很容易被忽视。
对于良好的机械健康状况的指标，最关键的数据类型是什么?你们在使用哪些技术?
摩根富林明:这很大程度上取决于所支持的植物或过程以及物理环境。第一个考虑将是利用遥感技术限制暴露在危险区域，无论是由热、冷、噪音、升高的高度或其他参数界定的危险区域。然后，我将查看关键资产，并根据您的特定资产和环境监控常见或高度关键的故障模式。在一些应用中，振动分析可以提供过早磨损或对准问题的迹象。还有一些选项可以帮助测量/监控电机上的电流，这也可以在发生灾难性故障之前作为问题的指示器。高速图像捕捉技术的进步在识别设备正常运行时施加的振动和其他动力方面具有非常重要的意义。
温度传感器有各种各样的应用和不同的技术。鉴于市场上有各种各样的选择，我的建议是采用最简单、最简单、成本最低的方法来开始展示这项技术的价值。当您的团队能够更好地管理更高级系统的复杂性时，增加技术上的投资。
你如何远程支持你的客户?你用什么系统?
JK:在我们经济中这个不可预测的时期，为客户提供快速响应和服务是非常重要的远程维护支持. 这是由三个关键领域推动的。首先是我们的维护论坛可以远程连接到ATS主题专家网络。这种利用人才的现代综合方法使我们能够快速解决问题，并部署可重复和可靠的解决方案。第二,我们主题专家网络快速将客户与一位专家联系起来，该专家已被证明有能力对大多数制造应用程序进行故障排除和维修。通过我们的技术中心协调的网络协作为有效的故障排除、减少停机时间、反应性劳动和提高生产率提供了一个平台。第三，我们的专利权技术中心作为一个故障排除搜索引擎，是在我们的远程支持技术人员的指尖。通过让他们能够搜索我们的数字设备打印、OEM手册和设备特定的最佳实践数据库，它提供了对工厂车间和远程协作的关键资产文档的实时访问。
ATS还专门从事工业零件的维修和可用性。从电子和机械零件维修到根本原因分析，我们的工业服务专注于通过资产生产率和正常运行时间方面的最佳实践提供最佳效率。
通过ATS的战略渠道合作伙伴和杠杆供应链网络，我们有广度和深度提供任何所需的部件，使客户的设备快速启动和运行。这包括在我们最先进的、ISO 9001和ISO 17025认证的设施中，为超过1000个OEM品牌加速电子和机械部件维修。我们熟练的维修技师有经验和技术知识，以最高的质量和周转，所有的成本节省。
先进技术服务(ATS)是全球领先的解决方案提供商，在以可靠性为中心的工业维护和MRO服务方面拥有超过35年的成熟经验。通过我们技术熟练的员工队伍、标准化流程和智能技术，ATS为不同行业的许多财富500强流程和离散制造商提供了更少的停机时间、更高的生产率和可测量的结果。有关我们提供的服务的更多信息，联系我们今天。