制造设施中的计划维护与非计划维护

定期维护和非定期维护是工业设施正常运行的一部分。然而，在考虑定期和非定期维护时，每种类型的程序对生产率、效率、机器使用寿命和输出质量的影响方式存在明显差异。

总的来说，计划维护是针对特定的时间和场景进行的。另一方面，计划外维护是在组件或机器停止工作时使用的一种更被动的方法。

我们将在下面更详细地介绍每种类型，并解释为什么计划维护对于那些希望改善其设施整体运营的人来说是一个更实际的选择。

定期维护的好处

定期维护——设备制造商或维护专业人员也称为“预防性维护”——为生产设备带来诸多好处。总的来说，与反应性或非计划性维护相比，计划性维护以节省时间、金钱和资源的形式体现了巨大的投资回报。

定期维护包括以下任务（工厂内外设置）：

• 换油
• 过滤器更改
• 设备润滑
• 清洁
• 校准
• 目视检查皮带等部件，必要时进行更换
• 控制优化

定期维护可以按基于时间的计划进行，也可以按基于使用情况的计划进行。在大多数设施中，几乎可以肯定两者都是必要的。定期维护实践还可以包括许多预测性维护计划，如温度和振动监测。通过在计划的维护停机期间利用预测技术，维护团队可以在其他潜在问题导致生产问题之前很好地识别它们。虽然在这些情况下，计划窗口较短，但这种类型的维护在何时进行维护方面提供了更大的灵活性，允许有时间计划生产线停堆并收集材料，以实现最有效的停机时间。

通过遵循这些实践，设施可以看到以下好处：

• 减少计划外停机时间：计划外停机不可避免地会发生在工业设施中，但计划内停机维护方法可以确保所述停机时间是最小的、有计划的，并旨在防止更多的停机时间。更可取的做法是计划停机时间，以实现更准确的生产计划、替代生产方法（如果需要）以及改进维护人员的准备工作。
• 更快的维护:计划外停机通常是一种混乱。电厂领导层必须迅速采取行动，确保有合适的人员、设备、技术和程序来解决问题。搜索这些组件所浪费的每一秒都会浪费生产时间。在计划内停机的情况下，一旦设备停止，人员就可以开始工作，一旦日常维护完成，生产就会回到正轨。
• 降低维护成本：有计划的维护可以更好地控制备件库存管理这将极大地减少紧急更换部件的需求，而紧急更换部件的需求会成倍地提高维修或更换的成本。此外，计划维修可以减少或消除完成计划外维修所需的计划外加班。它还将更有效地保护您的设备投资，比被动维护，允许更有效的生产计划-这也将节省资金，随着时间的推移。
• 改进的设备性能：在被动的、计划外的维护计划中，机器和部件运行到故障。导致这种故障的是，大量的磨损和撕裂发生在机器的所有部件上，导致它随着时间的推移更频繁地发生故障。这将产生多米诺骨牌效应，因为机器继续磨损，导致更多的计划外停机和需要更多的反应性维护程序。定期维护确保设备尽可能长时间地处于最佳运行状态，并允许维护人员对机器进行必要的检查和维修。

在大多数情况下，由于上述原因，定期维护是选择的方法。然而，在一些场景中，计划外维护不仅是可接受的，而且是更好的。更多详情请见下文。

计划外维护可以吗？

简言之,是的。在某些情况下，计划维护可能效率低下或没有必要。以下几个问题可以决定反应性的、计划外的方法是否适合特定的操作或组件:

• 维修是否快速且易于执行？如果是这样，预防性维护可能是不必要的，因为此类维修的停机时间将是最小的。此类维护的一个例子可能是过滤器更换。
• 部件或操作是否对零件质量起关键作用？如果设备故障会导致零件损坏或拒收，则认为这对您的核心运营至关重要。这些部件应列在预防性维护清单的重要位置。但是，如果一个零件可以在不影响成品零件的情况下发生故障，则它可能适用于反应性维护。

自动测试系统的预防性维护

作为30多年来工业维护领域的专家，ATS的维护专业人员明白这一点预防性维护通常被认为是“拥有的好东西”，可以推迟到有时间计划和实施它。这就是为什么我们已经帮助全球数百家制造商将他们的被动维护方法转变为高效的预防性维护操作。

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