通过润滑油分析预测和管理停机时间
定期换油可以延长机器寿命，减少故障，但换油的频率应该是多少?基于时间或使用情况的调度更改忽略了机器条件，很可能导致多余的停机时间和高于必要的成本。常规润滑分析通过让制造商预测何时需要更换流体来解决这个问题，同时提供机器整体健康状况的信息。这就是为什么ATS将油分析作为我们全面的工厂维护计划的组成部分。下面，学习润滑油分析方法和好处。
润滑分析是如何进行的?
通过以下方法进行润滑油分析：
目视检查-目视检查可提醒检查员油中是否存在水或其他物质，也可指示是否存在比正常情况更大的碎屑。
流体性质检验-作为化学试验进行，该检查表明是否使用了正确的润滑，以及是否存在正确的添加剂。它也可以指示油或添加剂的降解。
磨损分析-这次视察最能说明设备的状况。磨损分析的重点是润滑油中存在的碎片，可以表明设备是否损坏或接近故障。
了解设备状况
润滑油和液压油带走运动部件的磨损颗粒，但在高温和压力下逐渐分解。随着时间的推移，它们传输负载和保持表面分离的能力会减弱。润滑油分析包括在机器运行时取一小部分样本，执行数据驱动技术，然后持续监测趋势，以洞察流体和机器的状况。
避免不必要的机油更换
让机器停止服务是昂贵的，所以经常有压力，以延长换油间隔。这从来都不是好事，但替代方案可能意味着更换石油的次数超过需要的次数。润滑油分析监测流体的恶化，只允许在必要时更换。这提高了正常运行时间和整体设备效率(OEE)，同时减少了开支。
管理组件更换
轴承和齿轮等部件的故障几乎总是在加速磨损之前发生。定期润滑分析确定了这种趋势，并缩小了可能的来源列表，有时可以精确地找出接近寿命结束的部件。而不是对故障做出反应，有时间订购替换和安排工作的时间适合生产。
延长机器寿命
当润滑油处于良好状态时，可保护运动部件并将磨损降至最低。当它恶化时，保护作用减弱，磨损加速。当换油次数太少时，设备寿命会缩短。相反，被照看的设备寿命更长，转售价值也更高。
ATS的成本更低，OEE更高
作为ATS的四项预测性维护服务之一，机油分析可降低维护成本，帮助减少故障并改善OEE。它是识别磨损趋势的重要工具。这些知识有助于防止故障，因为它们允许在适合生产的时间内安排部件更换。
